17-4PH Материалдык маалымат баракчасы
Аянттар
Дат баспас материал 17-4 PH жогорку кирешелүүлүгү, жакшы коррозияга туруктуулугу жана жогорку эскирүү туруктуулугу менен мүнөздөлөт. 17-4 PH катуулануучу эң маанилүү болоттордун бири. Бул аналитикалык жактан 1.4548 жана 1.4542 материалдары менен бирдей.
Төмөн температура диапазонунда колдонуу H1150 жана H1025 шартында мүмкүн. Минус температурада эң сонун тиштүү сокку күчү берилет.
Жакшы механикалык касиеттеринен жана коррозияга туруктуулугунан улам, материал деңиз чөйрөсүндө колдонууга ылайыктуу, бирок деңиз суусунда жаракалардын коррозиясына дуушар болот.
17-4PH эл арасында AISI 630 катары белгилүү.
17-4PH материалы химиялык өнөр жайда, жыгач өнөр жайында, деңиз секторунда, кеме курууда, машина курууда, мунай өнөр жайында, кагаз өнөр жайында, спорт тармагында колдонулат. Эс алуу индустриясы жана абада жана аэрокосмосто кайра эриген версия (ESU) катары.
Мартенситтүү болоттордун механикалык касиеттери жана коррозияга туруктуулугу жетишсиз болсо, 17-4PH колдонсо болот.
17-4PH Материалдык маалымат баракчасын жүктөө
Мүнөздөмөлөрү
| ийкемдүү | жакшы |
| Ширетүү | жакшы |
| Механикалык касиеттери | сонун |
| Коррозияга туруктуулук | жакшы |
| Иштетүү жөндөмдүүлүгү | начардан ортого чейин |
Артыкчылык
17-4 PH материалынын бир өзгөчө касиети - бул төмөнкү температурага ылайыктуулугу жана болжол менен 100 градуска чейин колдонуу. 315°C.
Согуу:Материалды согуу 1180°Стен 950°Сге чейинки температура диапазонунда ишке ашат. Дандын тазаланышын камсыз кылуу үчүн бөлмө температурасына чейин муздатуу аба менен жүргүзүлөт.
ширетүү:17-4 PH материалды ширетүүдөн мурун, негизги материалдын абалына көңүл буруу керек. Туруктуу түрдө, жез материалда бар. Бул эч кандай ысык крекинг өбөлгө түзөт.
Ширетүү үчүн оптималдуу ширетүү шарттары талап кылынат. Кесилген же ширетүү кемчиликтери оюктун пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Мындан качуу керек. Стресс жаракаларынын пайда болушуна жол бербөө үчүн, ширетүүдөн кийин өтө кыска убакыттын ичинде материалды кайра эритме менен эритмеден өткөрүү керек.
Эгерде жылуулуктан кийинки дарылоо жүрбөсө, анда ширетүүчү тигиштеги механикалык-технологиялык баалуулуктар жана негизги материалга жылуулук таасир эткен зоналар такыр башкача болушу мүмкүн.
Коррозияга каршылык:мартенситтүү болоттун механикалык касиеттери жана коррозияга туруктуулугу жетишсиз болгондо, 17-4 PH деңиз чөйрөсүндө колдонууга ылайыктуу. Бул абдан жакшы механикалык касиеттери жана коррозияга туруктуулугу менен айкалышы бар.
Туруктуу деңиз суусунда 17-4 PH жаракалардын коррозиясына дуушар болот. Бул кошумча коргоону талап кылат.
Иштетүү:17-4 PH катууланган жана эритме менен күйдүрүлгөн абалда иштетилиши мүмкүн. Катуулугуна жараша, иштетүү жөндөмдүүлүгү өзгөрөт, бул шартка жараша болот.
Жылуулук менен дарылоо
1020°C жана 1050°C ортосунда 17-4 PH материалы эритме менен күйгүзүлөт. Андан кийин тез муздатуу - суу, май же аба. Бул материалдын кесилишине жараша болот.
Аустениттен мартенситке толук өтүүнү камсыз кылуу үчүн материал бөлмө температурасында муздатуу мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу керек.
Иштетүү
| Жылмалоо | мүмкүн |
| Муздак калыптандыруу | мүмкүн эмес |
| Форма иштетүү | катуулугуна жараша болот |
| Муздак сууга түшүү | мүмкүн эмес |
| Эркин форма жана тамчы согуу | мүмкүн |
Физикалык касиеттери
| тыгыздыгы кг/дм3 | 7,8 |
| 20 ° C боюнча электр каршылык (Ω мм2) / м | 0,71 |
| Магниттүүлүк | жеткиликтүү |
| Жылуулук өткөрүмдүүлүк 20°C, Вт/(м К) | 16 |
| Салыштырмалуу жылуулук сыйымдуулугу 20°С Дж/(кг К) | 500 |
Керектүү материалдын салмагын тез эсептеңиз »
Химиялык курамы
| 17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| мин. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
| макс. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
| мин. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| макс. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
Запаста
Жалпак, жасалма, эритме күйдүрүлгөн жана аутсорсинг
Араа менен кесүүнүн артыкчылыктары
араа менен иштетүү материалды механикалык иштетүү болуп саналат, анын натыйжасында бир кыйла төмөн күтүлбөгөн деформация жана термикалык кесүү сыяктуу учурдагы структура үчүн катуулугун жогорулатуу.
Ошентип, иштетилген дайындама материалдын уландысында өзгөрбөй турган четинде да бир тектүү түзүлүшкө ээ.
Бул жагдай фрезерлөө же бургулоо менен даяр материалды дароо бүтүрүүгө мүмкүндүк берет. Ошентип, материалды күйдүрүү же ушуга окшош операцияны алдын ала жасоонун кажети жок.
