LEOY 825 МАТЕРИАЛДЫК МААЛЫМАТ БУЛАКТАРЫ
Продукт Description
Alloy 825 үчүн жеткиликтүү калыңдыктар:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 мм | 6,3 мм | 9,5 мм | 12,7 мм | 15,9 мм | 19мм |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 мм | 31,8 мм | 38,1 мм | 44,5 мм | 50,8 мм |
|
825 эритмеси (UNS N08825) - молибден, жез жана титан кошулган аустениттик никель-темир-хром эритмеси. Ал кычкылдануучу жана азайтуучу чөйрөдө өзгөчө коррозияга туруктуулукту камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Эритме хлориддин стресс-коррозияга каршы жарака жана чуңкурга туруктуу келет. Титандын кошулуусу 825 эритмесин ширетилген шартта сенсибилизацияга каршы турукташтырат, ал эритме стабилдештирилбеген дат баспас болотторду сезгичтей турган диапазондогу температуранын таасиринен кийин гранула аралык чабуулга туруктуу болот. Alloy 825 жасалышы никель-негиздик эритмелерге мүнөздүү, материалды ар кандай ыкмалар менен оңой калыптандырууга жана ширетүүгө болот.
Specification Sheet
Alloy 825 үчүн (UNS N08825)
W.Nr. 2.4858:
Остениттик никель-темир-хром эритмеси кычкылдандыруучу жана азайтуучу чөйрөдө өзгөчө коррозияга туруктуулук үчүн иштелип чыккан
● Жалпы касиеттери
● Тиркемелер
● Стандарттар
● Химиялык анализ
● Физикалык касиеттери
● Механикалык касиеттери
● Коррозияга каршылык
● Стресс-коррозияга каршылык
● Питингге каршылык
● Жаракалардын коррозияга туруктуулугу
● Intergranular коррозияга каршылык
Жалпы касиеттери
825 эритмеси (UNS N08825) - молибден, жез жана титан кошулган аустениттик никель-темир-хром эритмеси. Бул көптөгөн дат чөйрөлөргө өзгөчө туруктуулукту камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан, кычкылдандыруучу жана калыбына келтирүүчү.
Alloy 825тин никель мазмуну аны хлориддик стресс-коррозия крекингине туруктуу кылат жана молибден жана жез менен айкалышып, кадимки аустениттик дат баспас болотторго салыштырмалуу чөйрөнү кыскартууда олуттуу жакшыртылган коррозияга туруктуулукту камсыз кылат. Alloy 825 курамында хром жана молибден бар, хлориддердин көңдөйүнө, ошондой эле ар кандай кычкылдануучу атмосферага туруштук берет. Титандын кошулушу эритмени ширетилген шартта сенсибилизацияга каршы турукташтырат. Бул турукташтыруу Alloy 825ти температура диапазонунда таасир эткенден кийин гранулалар аралык чабуулга туруктуу кылат, ал адатта турукташтырылбаган дат баспас болотторду сезгичтейт.
Alloy 825 күкүрттүү, күкүрттүү, фосфордук, азоттук, гидрофториттүү жана органикалык кислоталарды жана натрий же калий гидроксиди сыяктуу щелочторду жана кислота хлорид эритмелерин камтыган ар кандай процесс чөйрөлөрүндө коррозияга туруктуу.
Alloy 825 жасалышы никель-негиздик эритмелерге мүнөздүү, материал оңой түзүлүүчү жана ар кандай ыкмалар менен ширетилген.
Тиркемелер
● Абанын булганышын көзөмөлдөө
● Скрубберлер
● Химиялык кайра иштетүүчү жабдуулар
● Кислоталар
● щелочтор
● Тамак-аш процессинин жабдуулары
● Ядролук
● Күйүүчү майды кайра иштетүү
● Күйүүчү май элементтерин эритүүчүлөр
● Таштандыларды иштетүү
● Деңизде мунай жана газ өндүрүү
● Деңиз суусунун жылуулук алмаштыргычтары
● Түтүк системалары
● кычкыл газдын компоненттери
● Руданы кайра иштетүү
● Жезди кайра иштетүүчү жабдуулар
● Нефтини кайра иштетүү
● Аба менен муздатылган жылуулук алмаштыргычтар
● Болот пиклинг жабдуулары
● Жылытуу катушкалар
● Танктар
● Яшиктер
● Себеттер
● Таштандыларды жок кылуу
● Инжектордук скважина түтүк системалары
Стандарттар
ASTM.................B 424
ASME.................SB 424
Химиялык анализ
Типтүү маанилер (салмак %)
| Никель | 38,0 мин.–46,0 макс. | Темир | 22.0 мин. |
| Chromium | 19,5 мин.–23,5 макс. | Молибден | 2,5 мин.–3,5 макс. |
| Молибден | 8,0 мин.-10,0 макс. | Жез | 1,5 мин.–3,0 макс. |
| Титан | 0,6 мин.–1,2 макс. | Көмүртек | 0,05 макс. |
| Ниобий (плюс тантал) | 3,15 мин.-4,15 макс. | Титан | 0,40 |
| Көмүртек | 0.10 | Марганец | 1,00 макс. |
| Күкүрт | 0,03 макс. | Кремний | 0,5 макс. |
| Алюминий | 0,2 макс. |
|
Физикалык касиеттери
тыгыздыгы
0,294 lbs/in3
8,14 г/см3
Өзгөчө жылуулук
0,105 BTU/lb-°F
440 Дж/кг-°К
Серпилгичтик модулу
28,3 psi x 106 (100°F)
196 МПа (38°C)
Магниттик өткөрүмдүүлүк
1.005 Oersted (μ 200H)
Жылуулук өткөргүчтүк
76,8 BTU/саат/фут2/фут-°F (78°F)
11,3 Вт/м-°К (26°C)
Эрүү диапазону
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Электрдик каршылык
678 Ом циркуляция мил/фут (78°F)
1,13 μ см (26°C)
Термикалык кеңейүүнүн сызыктуу коэффициенти
7,8 x 10-6 дюйм/дюйм°F (200°F)
4 м/м°C (93°F)
Механикалык касиеттери
Типтүү бөлмө температурасы Механикалык касиеттери, Mill Annealed
| түшүмдүүлүк 0,2% Offset | Ultimate Tensile Күч | Узартуу 2 дюймда | Катуулугу | ||
| psi (мүн.) | (МПа) | psi (мүн.) | (МПа) | % (мүн.) | Рокуэлл Б |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Alloy 825 криогендиктен орточо жогорку температурага чейин жакшы механикалык касиеттерге ээ. 1000°F (540°C) жогору температуралардын таасири микроструктуранын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, бул ийкемдүүлүктү жана соккунун күчүн бир топ төмөндөтөт. Ушул себептен улам, Alloy 825 сойлоп жарылуу касиеттери дизайн фактору болуп саналган температурада колдонулбашы керек. эритмесин муздак иш менен олуттуу бекемдөөгө болот. Alloy 825 бөлмө температурасында жакшы таасир күчкө ээ, жана криогендик температурада анын күчүн сактап калат.
Таблица 6 - Пластинанын Чарпинин ачкыч тешигинин таасири
| Температура | Багыттоо | Таасир күчү* | ||
| °F | °C |
| ft-lb | J |
| Бөлмө | Бөлмө | Узунунан | 79,0 | 107 |
| Бөлмө | Бөлмө | Туурасынан | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Узунунан | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Туурасынан | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | Узунунан | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Туурасынан | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | Узунунан | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Туурасынан | 68,0 | 92 |
Коррозияга каршылык
Alloy 825тин эң көрүнүктүү атрибуту анын коррозияга мыкты туруктуулугу болуп саналат. кычкылдандыруучу жана калыбына келтирүүчү чөйрөдө эритме жалпы коррозияга, чуңкурга, жаракаларга, гранулдар аралык коррозияга жана хлориддик стресс-коррозияга каршы туруштук берет.
Лабораториялык күкүрт кислотасынын эритмелерине туруктуулугу
| Эритме | Кайноо лабораториясында күкүрт кислотасынын эритмесиндеги коррозия ылдамдыгы Милс/Жыл (мм/а) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | Сыналган эмес | 17 (0.4) |
Стресс-коррозияга каршылык
Alloy 825 жогорку никель мазмуну хлорид стресс-коррозия крекинг үчүн мыкты туруктуулукту камсыз кылат. Бирок, өтө катуу кайнап магний хлорид сыноо, эритме үлгүлөрдүн бир пайызында узак таасир кийин жарака болот. Alloy 825 анча оор эмес лабораториялык сыноолордо алда канча жакшыраак иштейт. Төмөнкү таблица эритмесинин иштешин жыйынтыктайт.
Хлориддин Стресс Коррозия Крекингине каршылык
| Эритме U-Bend үлгүлөрү катары сыналган | ||||
| Сыноо чечими | Эритме 316 | ССК-6МО | Эритме 825 | Эритме 625 |
| 42% магний хлориди (кайнап жаткан) | Ийгиликсиз | Аралаш | Аралаш | Каршы бол |
| 33% литий хлориди (кайнап жаткан) | Ийгиликсиз | Каршы бол | Каршы бол | Каршы бол |
| 26% натрий хлориди (кайноо) | Ийгиликсиз | Каршы бол | Каршы бол | Каршы бол |
Аралаш - Сыналган үлгүлөрдүн бир бөлүгү 2000 сааттык сыноодо өтпөй калды. Бул жогорку деңгээлдеги каршылыктын көрсөткүчү.
Питинг каршылыгы
Alloy 825 курамындагы хром менен молибдендин курамы хлориддердин көңдөйлөрүнө каршы жогорку деңгээлдеги туруктуулукту камсыз кылат. Ушул себептен эритме, мисалы, деңиз суусу сыяктуу жогорку хлордуу чөйрөдө колдонулушу мүмкүн. Бул, биринчи кезекте, кээ бир чуңкурга чыдай турган колдонмолордо колдонулушу мүмкүн. Ал 316L сыяктуу кадимки дат баспас болоттон жогору, бирок деңиз суусун колдонууда Alloy 825 SSC-6MO (UNS N08367) же Alloy 625 (UNS N06625) сыяктуу каршылыктын деңгээлин камсыз кылбайт.
Коррозияга каршылык
Хлориддин жаракаларына жана дат басуусуна каршылык
| Эритме | Кривисте башталган температура Коррозия чабуулу* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*ASTM процедурасы G-48, 10% темир хлориди
Intergranular коррозияга каршылык
| Эритме | Кайнап жаткан 65% азот кислотасы ASTM Процедура A 262 Практика C | Кайнап жаткан 65% азот кислотасы ASTM Процедура А 262 Практика В |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| ССК-6МО | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Сыналган эмес |
