Дат баспас болоттон жасалган 904L 1.4539
Колдонмо
Химиялык завод, нефтини кайра иштетүүчү завод, нефтехимиялык заводдор, кагаз өнөр жайы үчүн агартуучу резервуарлар, күйүүчү газды күкүртсүздандыруу заводдору, деңиз суусунда, күкүрт жана фосфор кислотасында колдонуу. Улам аз C-мазмуну, intergranular коррозияга каршылык, ошондой эле ширетилген абалда кепилденет.
Химиялык составдар
| Элемент | % Учурда (продукция түрүндө) |
| Көмүртек (C) | 0,02 |
| Кремний (Si) | 0,70 |
| Марганец (Mn) | 2.00 |
| Фосфор (P) | 0,03 |
| Күкүрт (S) | 0,01 |
| Chromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Никель (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Азот (N) | 0.15 |
| Молибден (М.) | 4.00 - 5.00 |
| Жез (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Темир (Fe) | Баланс |
Механикалык касиеттери
Механикалык касиеттери (тамырланган абалда бөлмө температурасында)
| Продукт формасы | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Калыңдыгы (мм) Макс. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| түшүмдүүлүк | Rp0,2 Н/мм2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Тартуу күчү | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Узартуу мин. % менен | Джмин (узунунан) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Джмин (трансверс) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Шилтеме маалыматтар
| 20°C кг/м3 тыгыздыгы | 8.0 | |
| Жылуулук өткөргүчтүгү В/м К ат | 20°C | 12 |
| ийкемдүүлүк модулу кН/мм2 ат | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Салыштырмалуу жылуулук сыйымдуулугу 20°СДж/кг К | 450 | |
| 20°С Ω мм2/м электр каршылыгы | 1.0 | |
Кайра иштетүү / ширетүү
Бул болот класс үчүн стандарттык ширетүү жараяндар болуп саналат:
- TIG-ширетүү
- MAG-Welding катуу зым
- Арк менен ширетүү (E)
- Лазердик буурчак ширетүү
- Суу астындагы дога менен ширетүү (SAW)
Толтуруучу металлды тандап жатканда, коррозияга каршы стрессти да эске алуу керек. Ширетүүчү металлдын куюлган түзүлүшүнө байланыштуу жогорку легирленген толтургуч металлды колдонуу зарыл болушу мүмкүн. Бул болот үчүн алдын ала ысытуу талап кылынбайт. ширетүүдөн кийин жылуулук дарылоо, адатта, адаттагыдай эмес. Аустениттик болоттор легирленбеген болоттордун жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн 30% гана ээ. Алардын эрүү чекити легирленбеген болотко караганда төмөн, ошондуктан аустениттик болотторду легирленбеген болотторго караганда азыраак жылуулук берүү менен ширетүүгө туура келет. Ичке барактардын ашыкча ысып кетишин же күйүп кетишин болтурбоо үчүн ширетүү ылдамдыгын жогорулатуу керек. Жылуулукту тезирээк четке кагуу үчүн жез резервдик пластиналар функционалдык болуп саналат, ал эми ширетүүчү металлдагы жаракаларды болтурбоо үчүн жездин резервдик пластинасынын үстүнкү катмарын бириктирүүгө жол берилбейт. Бул болот легирленбеген болот сыяктуу термикалык кеңейүү коэффициентине ээ. Жылуулук өткөрүмдүүлүктүн начарлашына байланыштуу, көбүрөөк бурмалоо күтүүгө туура келет. 1.4539 ширетүүдө бул бурмалоого каршы иштеген бардык процедуралар (мисалы, арткы кадам ырааттуу ширетүү, карама-каршы тарапты эки V тик ширетүү менен кезектешип ширетүү, тетиктер тиешелүү түрдө чоң болгондо эки ширетүүчүнү дайындоо) өзгөчө сакталышы керек. Продукциянын калыңдыгы 12 ммден ашкандар үчүн бир V тиктүү ширетүүнүн ордуна кош V-дубалдуу ширетүүгө артыкчылык берүү керек. Киргизилген бурч 60 ° - 70 ° болушу керек, MIG-ширетүүнү колдонууда болжол менен 50 ° жетиштүү. Ширетүүчү тигиштердин топтолушуна жол бербөө керек. Күчтүү деформациянын, кичирейип же кабыктанып кетүүсүнө жол бербөө үчүн жабыштыруу ширетүүлөрүн бири-биринен салыштырмалуу кыска аралыкта (ал легирленбеген болотторго караганда кыйла кыска) бекитүү керек. Таякчалар андан кийин майдаланууга тийиш же жок дегенде кратердин жаракалары жок болушу керек. 1.4539 аустениттик ширетүүчү металлга жана өтө жогорку жылуулук киргизүүгө байланыштуу жылуулук жаракаларынын пайда болушуна көз карандылык бар. Эгерде ширетүүчү металлдын курамында ферриттин (дельта феррит) азыраак болсо, жылуулук жаракаларына болгон көз карандылык чектелиши мүмкүн. 10% ге чейинки ферриттин курамы жагымдуу таасирге ээ жана жалпысынан коррозияга туруктуулугуна таасир этпейт. Мүмкүн болушунча эң жука катмарды ширетүү керек (стрингер мончок техникасы), анткени муздатуу ылдамдыгы жогору болсо, ысык жаракаларга көз карандылык азаят. Ширетүү учурунда да гранулалар аралык коррозияга жана морттукка дуушар болбош үчүн тез муздатууга умтулуу керек. 1.4539 лазер нурлары менен ширетүү үчүн абдан ылайыктуу (DVS бюллетени 3203, 3-бөлүккө ылайык ширетүүчү А). Ширетүүчү оюктун туурасы 0,3 ммден азыраак болсо, буюмдун калыңдыгы 0,1 мм болсо, толтургуч металлдарды колдонуу зарыл эмес. Чоңураак ширетүү оюктары менен окшош толтуруучу металлды колдонсо болот. Тигиштүү кол менен ширетүүдө, мисалы, гелийди инерттүү газ катары лазер нурунан ширетүүдө тигиш бетинин ичиндеги кычкылданууну болтурбоо менен, ширетүүчү тигиш негизги металл сыяктуу коррозияга туруктуу болот. Тиешелүү процессти тандоодо ширетүүчү тигиш үчүн ысык жарака коркунучу жок. 1.4539 азот менен лазер нурун бириктирүү кесүү же кычкылтек менен жалын кесүү үчүн ылайыктуу. Кесилген четтер кичинекей гана жылуулук таасир эткен аймактарга ээ жана жалпысынан микро жаракаларсыз, ошондуктан жакшы калыптанышат. Тиешелүү процесстерди тандоодо биригүү кесилген четтерин түздөн-түз өзгөртсө болот. Айрыкча, алар эч кандай кошумча даярдыксыз эле ширетилиши мүмкүн. Иштеп жатканда пассивацияга коркунуч туудурбоо үчүн болоттон жасалган щетка, пневматикалык пикки жана башкалар сыяктуу дат баспаган аспаптарга гана уруксат берилет. Ширетүүчү тигиш зонасын майлуу болттор же температураны көрсөткөн карандаштар менен белгилөө үчүн көңүл бурбоо керек. Бул дат баспас болоттон жасалган жогорку коррозияга туруктуулугу бетинде бир тектүү, компакт пассивдүү катмардын пайда болушуна негизделген. Пассивдүү катмарды жок кылбоо үчүн күйдүрүүчү түстөрдү, кабырчыктарды, шлак калдыктарын, темирди, чачыранды жана ушул сыяктууларды жок кылуу керек. Бетти тазалоо үчүн щетка, майдалоо, пилинг же жардыруу (темирсиз кремнезем же айнек шарлар) колдонулушу мүмкүн. Чётка үчүн дат баспас болоттон жасалган щеткаларды гана колдонсо болот. Мурда щеткаланган тигиш аянтын туздоо малып жана чачуу жолу менен ишке ашырылат, бирок көбүнчө пиклинг пасталары же эритмелери колдонулат. Туздалгандан кийин кылдаттык менен суу менен жууш керек.
