1: Жылытуу Hastelloy B-2 эритмелери үчүн, ысытуу алдында жана ысытуу учурунда үстүн таза жана булгагычтардан тазалоо абдан маанилүү.Hastelloy B-2 күкүрт, фосфор, коргошун же башка аз эрүүчү металл булгоочу заттарды камтыган чөйрөдө, негизинен маркердик белгилерден, температураны көрсөткөн боёктордон, майлардан жана суюктуктардан, түтүндөн ысытылганда морт болуп калат.Түтүн газынын курамында күкүрт аз болушу керек;мисалы, жаратылыш газынын жана суюлтулган мунай газынын күкүрттүүлүгү 0,1%, шаар абасынын күкүрттүүлүгү 0,25г/м3, мазуттун күкүрттүүлүгү 0,5%тен ашпайт.Жылытуу меши үчүн газ чөйрө талабы нейтралдуу чөйрө же жарыкты төмөндөтүүчү чөйрө болуп саналат жана кычкылдануу жана калыбына келтирүү ортосунда өзгөрүлбөйт.Мештеги жалын Hastelloy B-2 эритмесин түз таасир эте албайт.Ошол эле учурда материалды эң ылдам жылытуу ылдамдыгы менен керектүү температурага чейин ысытуу керек, башкача айтканда, жылытуу мешинин температурасын адегенде керектүү температурага чейин көтөрүү керек, андан кийин материалды жылытуу үчүн мешке салуу керек. .
2: Ысык жумушчу Hastelloy B-2 эритмесин 900 ~ 1160 ℃ диапазонунда ысык иштетүүгө болот жана кайра иштетилгенден кийин суу менен өчүрүү керек.мыкты коррозияга туруктуулугун камсыз кылуу үчүн, ал ысык иштегенден кийин күйдүрүү керек.
3: Муздак иштеген Hastelloy B-2 эритмеси чечим дарылоодон өтүшү керек.Ал аустениттик дат баспас болоттон караганда бир топ жогору иш катаалдануу курсуна ээ болгондуктан, калыптандыруучу жабдуулар кылдаттык менен каралышы керек.муздак калыптандыруу жараяны жүзөгө ашырылат, анда аралык күйдүрүү зарыл.Муздак иштөө деформациясы 15% ашканда, колдонуудан мурун эритмени дарылоо керек.
4: Жылуулук менен дарылоо чечим жылуулук дарылоо температурасы 1060 ~ 1080 ° C ортосунда көзөмөлдөнүшү керек, андан кийин суу менен муздатуу жана өчүрүү же материалдык жоондугу 1,5 мм жогору болгондо, ал тез эле мыкты коррозияга туруктуулугун алуу үчүн аба-муздатылышы мүмкүн.Кандайдыр бир жылытуу операциясы учурунда материалдын бетин тазалоо үчүн сактык чараларын көрүү керек.Hastelloy материалдарын же жабдуулардын тетиктерин жылуулук менен иштетүүдө төмөнкү маселелерге көңүл буруу керек: Жабдуулардын тетиктеринин деформациясынын термикалык иштетилишине жол бербөө үчүн дат баспас болоттон жасалган арматура шакекчелери колдонулушу керек;мештин температурасы, жылытуу жана муздатуу убактысы катуу көзөмөлгө алынышы керек;Термикалык жаракалардын алдын алуу үчүн алдын ала тазалоону жүргүзүү;жылуулук менен дарылоо кийин, 100% PT жылуулук менен мамиле бөлүктөрү колдонулат;термикалык жаракалар жылуулук дарылоо учурунда пайда болсо, майдалоо жана жоюу кийин ширетүүчү оңдоо керек болгондор атайын оңдоо ширетүү жараянын кабыл алышы керек.
5: Какты тазалоо Hastelloy B-2 эритмесинин бетиндеги оксиддер жана ширетүүчү тигиштин жанындагы тактар майда майдалоочу дөңгөлөк менен жылмаланууга тийиш.Hastelloy B-2 эритмеси кычкылдануучу чөйрөгө сезгич болгондуктан, пикациялоо процессинде азотту камтыган газ көбүрөөк пайда болот.
6: Machining Hastelloy B-2 эритмесин күйдүрүлгөн абалда machined болушу керек, жана анын иш катаалдануу так түшүнүккө ээ болушу керек.Катууланган катмар чоңураак тоют ылдамдыгын кабыл алып, куралды үзгүлтүксүз иштөө абалында кармап турушу керек.
7: Welding Hastelloy B-2 эритмесин ширетүүчү металл жана жылуулук таасир зонасы β фазасын чөктүрүүгө жеңил болуп саналат жана intergranular коррозияга жакын начар Mo, алып келет.Ошондуктан, Hastelloy B-2 эритмесин ширетүү процесси кылдаттык менен иштелип чыгып, катуу көзөмөлгө алынышы керек.Жалпы ширетүү процесси төмөнкүдөй: ширетүүчү материал ERNi-Mo7;ширетүү ыкмасы GTAW болуп саналат;башкаруу катмарларынын ортосундагы температура 120 ° C ашык эмес;ширетүүчү зымдын диаметри φ2,4 жана φ3,2;ширетүүчү ток 90 ~ 150A болуп саналат.Ошол эле учурда ширетүү алдында ширетүүчү зымды, ширетүүчү тетиктин оюгун жана ага жакын бөлүктөрүн дезактивациялоо жана майсыздандыруу керек.Hastelloy B-2 эритмесинин жылуулук өткөрүмдүүлүк болоттон алда канча аз.Эгер бир V түрүндөгү оюк колдонулса, оюк бурчу 70° тегерегинде болушу керек жана төмөнкү жылуулук киргизүү колдонулушу керек.Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо калдык стрессти жок кылат жана стресстин коррозияга каршы туруктуулугун жакшыртат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 15-майына чейин
